1। উপাদান অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি চয়ন করুন
প্লাস্টিকের এক্সেন্ট্রিক্সের যান্ত্রিক দক্ষতা উপাদান শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং ঘর্ষণ সহগ দ্বারা প্রভাবিত হয়। বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপাদানের বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা দরকার।
সাধারণ প্লাস্টিকের উপকরণগুলির তুলনা
| উপাদান | বৈশিষ্ট্য | প্রযোজ্য পরিস্থিতি |
| পম (পলিওক্সিমেথিলিন) | উচ্চ শক্তি, কম ঘর্ষণ, ক্লান্তি প্রতিরোধের, তবে অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা সংবেদনশীল | নির্ভুলতা সংক্রমণ, মাঝারি এবং কম লোড এক্সেন্ট্রিক চাকা |
| পিএ (নাইলন) | ভাল দৃ ness ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের, তবে আর্দ্রতা শোষণের পরে মাত্রাগুলি অস্থির | কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইউনিভার্সাল এক্সেন্ট্রিক, লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করা যেতে পারে |
| পিএ জিএফ (গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন) | উচ্চ অনমনীয়তা এবং ক্রিপ প্রতিরোধের, তবে কিছুটা উচ্চতর ঘর্ষণ সহগ | কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ইউনিভার্সাল এক্সেন্ট্রিক, লুব্রিক্যান্ট যুক্ত করা যেতে পারে |
| উঁকি (পলিথেরথেরকেটোন) | উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), উচ্চ শক্তি, কম পরিধান, তবে উচ্চ ব্যয় | মহাকাশ, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য উচ্চ-চাহিদা পরিস্থিতি |
| পিটিএফই (পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন) | অতি-নিম্ন ঘর্ষণ, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তবে কম যান্ত্রিক শক্তি | ঘর্ষণ হ্রাস করতে আবরণ বা যৌগিক উপকরণগুলিতে ব্যবহৃত |
উপাদান অপ্টিমাইজেশন কৌশল
উচ্চ গতিশীল লোড: উচ্চ শক্তি এবং কম ঘর্ষণ নিশ্চিত করতে পিক বা পিওএম চয়ন করুন।
স্বল্প-ব্যয় সমাধান: ব্যয় এবং কার্য সম্পাদনের ভারসাম্য বজায় রাখতে PA6 30% গ্লাস ফাইবার ব্যবহার করুন।
স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা: ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে পিটিএফই, মোস (মলিবডেনাম ডিসলফাইড) বা পিএ বা পিওএম-তে গ্রাফাইট যুক্ত করুন।
2। জ্যামিতিক কাঠামোর অপ্টিমাইজেশন: ঘর্ষণ এবং জড়তা হ্রাস
এক্সেন্ট্রিক হুইলের জ্যামিতিক কাঠামোটি সরাসরি তার গতি মসৃণতা, ঘর্ষণ ক্ষতি এবং অন্তর্বর্তী প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।
উদ্দীপনা এবং প্রোফাইলের অপ্টিমাইজেশন
Dition তিহ্যবাহী বৃত্তাকার এক্সেন্ট্রিক হুইল: উত্পাদন সহজ, তবে গতি বক্ররেখা যথেষ্ট মসৃণ এবং প্রভাব উত্পাদন করতে সহজ নয়।
উন্নতি পরিকল্পনা:
ইনভুট এক্সেন্ট্রিক হুইল: একটি মসৃণ গতি ট্র্যাজেক্টোরি সরবরাহ করে এবং কম্পন হ্রাস করে।
পরিবর্তিত সাইক্লয়েড প্রোফাইল: যোগাযোগের চাপ বিতরণকে অনুকূল করে তোলে এবং জীবন উন্নত করে।
অসম্পূর্ণ নকশা: নির্দিষ্ট গতি আইন যেমন সিএএম প্রক্রিয়াগুলির জন্য অনুকূলিত করে।
লাইটওয়েট ডিজাইন
ফাঁকা কাঠামো: জড়তার মুহুর্ত হ্রাস করার জন্য অ-চাপযুক্ত অঞ্চলে (যেমন হাবের কেন্দ্রের মতো) ওজন হ্রাসকারী গর্তগুলি খনন করুন।
টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশন: অনুকূল উপাদান বিতরণ নির্ধারণ করতে এবং স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে সীমাবদ্ধ উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ) ব্যবহার করুন।
পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো: দৃ ff ়তা নিশ্চিত করার সময় প্রাচীরের বেধ হ্রাস করুন, যেমন শক্ত কাঠামোর পরিবর্তে পাঁজর ব্যবহার করা।
যোগাযোগ পৃষ্ঠের অপ্টিমাইজেশন
স্লাইডিং ঘর্ষণের পরিবর্তে ঘর্ষণ ঘর্ষণ: ঘর্ষণ ক্ষতি হ্রাস করার জন্য উত্সাহী চাকা এবং অনুগামীদের মধ্যে সুই বিয়ারিংস বা বল গাইড যুক্ত করুন।
পৃষ্ঠের মাইক্রোটেক্সচার: লেজার প্রসেসিং বা ছাঁচ এচিং মাইক্রো পিট বা গ্রোভগুলি লুব্রিক্যান্ট বিতরণ উন্নত করতে।
সঙ্গমের অংশগুলি অপ্টিমাইজেশন: একই উপকরণগুলি (যেমন পিওএম থেকে পিওএম) জুড়ি দেওয়া এড়িয়ে চলুন, পম থেকে ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের পিএ সুপারিশ করুন।
3। ট্র্যাবোলজিকাল অপ্টিমাইজেশন: শক্তি হ্রাস হ্রাস করুন
ঘর্ষণ হ'ল যান্ত্রিক দক্ষতা প্রভাবিত করার প্রধান কারণ, যা নিম্নলিখিত উপায়ে অনুকূলিত হতে পারে:
স্ব-তৈলাক্ত নকশা
এম্বেডেড লুব্রিকেশন: স্ব-লুব্রিকেশন অর্জনের জন্য প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সে পিটিএফই, গ্রাফাইট বা মোস যুক্ত করুন।
তেল নিমজ্জন প্রক্রিয়া: দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণের জন্য তেলকে মাইক্রোপোরগুলিতে প্রবেশ করতে দেয়ার জন্য তেল তৈলাক্তকরণে উদ্বেগকে নিমজ্জিত করুন।
সারফেস লেপ প্রযুক্তি
ডিএলসি (হীরার মতো কার্বন ফিল্ম): অতি-হার্ড, কম ঘর্ষণ, উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত।
পিটিএফই স্প্রেিং: কম-গতি এবং উচ্চ-লোড পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন।
অ্যানোডাইজিং (ধাতব সঙ্গমের অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য): পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ান এবং পরিধান হ্রাস করুন।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি অপ্টিমাইজেশন
গ্রিজ তৈলাক্তকরণ: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন, মাঝারি এবং স্বল্প-গতির এক্সেন্ট্রিক্সের জন্য উপযুক্ত।
সলিড লুব্রিকেশন: যেমন গ্রাফাইট গ্যাসকেট, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত।
শুকনো ঘর্ষণ অপ্টিমাইজেশন: একটি নিম্ন-ঘর্ষণ উপাদান সংমিশ্রণ (যেমন ইস্পাত উপর পিওএম) চয়ন করুন।
4। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করুন
উত্পাদন প্রক্রিয়া সরাসরি এক্সেন্ট্রিক হুইলের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
যথার্থ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
ছাঁচের নির্ভুলতা: নিশ্চিত করুন যে গহ্বর সহনশীলতা বুড় এবং ফ্ল্যাশ এড়াতে ≤0.02 মিমি।
প্রক্রিয়া প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস বিকৃতি হ্রাস করতে ইনজেকশন তাপমাত্রা, চাপ এবং শীতল সময় সামঞ্জস্য করুন।
পোস্ট-প্রসেসিং: ডাইমেনশনাল স্থিতিশীলতা উন্নত করতে অ্যানিলিং চিকিত্সার মাধ্যমে অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।
মেশিনিং সংশোধন
সিএনসি সমাপ্তি: পৃষ্ঠের রুক্ষতা (RA≤0.8μm) নিশ্চিত করতে মূল যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে মাধ্যমিক প্রসেসিং সম্পাদন করুন।
গতিশীল ভারসাম্য সংশোধন: উচ্চ-গতির এক্সেন্ট্রিক চাকাগুলির জন্য গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা প্রয়োজন এবং ভারসাম্যহীন পরিমাণ ড্রিলিং বা কাউন্টারওয়েট দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।
3 ডি প্রিন্টিং (দ্রুত প্রোটোটাইপিং)
নকশা যাচাইয়ের জন্য: পরীক্ষার নমুনাগুলি মুদ্রণের জন্য এসএলএস (নাইলন) বা এমজেএফ (এইচপি মাল্টি জেট ফিউশন) ব্যবহার করুন।
ছোট ব্যাচের উত্পাদন: কাস্টমাইজড এক্সেন্ট্রিক চাকার জন্য উপযুক্ত, তবে শক্তি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত অংশগুলির মতো ভাল নয়
