1। কাঁচামাল অনুপাত এবং সংশোধক প্রকার
PA66, একটি বেস উপাদান হিসাবে, ভাল পরিধানের প্রতিরোধ এবং শক্তি রয়েছে তবে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, পারফরম্যান্সটি সামঞ্জস্য করতে প্রায়শই বিভিন্ন সংশোধক যুক্ত করা হয়।
গ্লাস ফাইবার (জিএফ) শক্তিবৃদ্ধি: গ্লাস ফাইবার হ'ল সর্বাধিক সাধারণ শক্তিবৃদ্ধি উপাদান, যা এর দশকীয় শক্তি এবং অনমনীয়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে PA66 পরিবর্তিত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক । সাধারণত কাচের ফাইবারের সামগ্রী 10%-40%এর মধ্যে থাকে। বিষয়বস্তু যত বেশি, শক্তি এবং অনমনীয়তা তত শক্তিশালী, তবে খুব বেশি উচ্চতর উপাদানগুলির ব্রিটলেন্সি এবং প্রসেসিং অসুবিধা বাড়িয়ে তুলবে।
খনিজ ফিলারস: যেমন ট্যালকাম পাউডার, ক্যালসিয়াম কার্বনেট ইত্যাদি মূলত মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি অনড়তা এবং কঠোরতাও উন্নত করে।
কঠোরতা: প্রভাব শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতির জন্য, ইলাস্টোমার বা রাবারের কণাগুলির মতো কঠোরতা যুক্ত করা হয়। তারা প্রভাব শক্তি শোষণ করে ভঙ্গুর ক্র্যাকিং থেকে উপাদানটিকে প্রতিরোধ করে।
লুব্রিক্যান্টস এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস: প্রক্রিয়াজাতকরণের কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, তাপীয় অবক্ষয় রোধ করুন এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করুন।
সংশোধক প্রকার এবং অনুপাতের যুক্তিসঙ্গত অনুপাত হ'ল PA66 পরিবর্তিত উপকরণগুলির বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণকারী প্রাথমিক ফ্যাক্টর।
2। প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তিটি উপাদানগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে সরাসরি প্রভাব ফেলে।
ইনজেকশন তাপমাত্রা: PA66 এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে এবং ইনজেকশন তাপমাত্রা সাধারণত 260-280 ° C এর মধ্যে থাকে। খুব কম তাপমাত্রা অসম গলে যাওয়া, আরও ত্রুটিগুলি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে; খুব উচ্চ তাপমাত্রা তাপীয় অবক্ষয়, আণবিক চেইন ভাঙ্গন এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে।
ইনজেকশন চাপ: পর্যাপ্ত চাপ নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি পূর্ণ, ছিদ্র এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং এইভাবে উপাদানটির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে।
কুলিং রেট: কুলিং রেট উপাদানটির স্ফটিককরণ আচরণ নির্ধারণ করে। দ্রুত কুলিংয়ের ফলে নিরাকার অঞ্চলে বৃদ্ধি হতে পারে, উপাদানটিকে নমনীয় তবে শক্তি হ্রাস করে; ধীরে ধীরে শীতলকরণ স্ফটিক গঠনের পক্ষে উপযুক্ত, অনমনীয়তা এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে।
স্ক্রু স্পিড এবং শিয়ার ফোর্স: প্রসেসিংয়ের সময় খুব উচ্চ স্ক্রু গতি বৃহত্তর শিয়ার ফোর্স তৈরি করবে, ফলে অতিরিক্ত শিয়ার এবং উপাদানগুলির অবনতি ঘটবে, আণবিক ওজন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে; খুব কম স্ক্রু গতির ফলে অপর্যাপ্ত গলে যাওয়া হবে, ফিলিং এবং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করবে।
প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি অনুকূলকরণ উপাদানটির কার্যকারিতা সুবিধাগুলি সর্বাধিক করতে পারে।
3। স্ফটিকতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার
PA66 পরিবর্তিত প্লাস্টিকের স্ফটিকতা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অন্যতম মূল সূচক। স্ফটিকতা যত বেশি, উপাদানগুলির শক্তি, কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের তত ভাল।
স্ফটিকতা গঠন: শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, আণবিক চেইনগুলি নিয়মিত স্ফটিক গঠনের ব্যবস্থা করা হয়। PA66 এর একটি উচ্চ স্ফটিককরণের তাপমাত্রা রয়েছে এবং সঠিক শীতলকরণ এবং অ্যানিলিং স্ফটিকতার উন্নতি করতে পারে।
শস্যের আকার এবং বিতরণ: ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো স্ট্রেস বিতরণকে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, দৃ ness ়তা এবং শক্তি উন্নত করতে পারে; বড় শস্য বা অসম শস্য উপাদানটি ভঙ্গুর হয়ে উঠবে।
স্ফটিকতা সনাক্তকরণ পদ্ধতি: ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিটার (ডিএসসি) এবং অন্যান্য যন্ত্রগুলি সাধারণত স্ফটিকতা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, যা প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে গবেষণা ও উন্নয়ন কর্মীদের পক্ষে সুবিধাজনক।
PA66 এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য স্ফটিকতা সামঞ্জস্য করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
4 .. পরিবেশগত কারণগুলি
ব্যবহারের পরিবেশে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং আলো PA66 পরিবর্তিত ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
তাপমাত্রার প্রভাব: উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ PA66 নরম করবে, উপাদানের স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং শক্তি হ্রাস করবে এবং পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে; কম তাপমাত্রা বাড়াতে পারে।
আর্দ্রতা শোষণ: PA66 হাইড্রোস্কোপিক। জল শোষণের পরে, এটি অণুগুলির মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি ভেঙে দেয়, প্রসার্য শক্তি এবং অনমনীয়তা হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে। আর্দ্রতা শোষণের ফলে উপাদানটি ফুলে ও বিকৃত হতে পারে।
ইউভি বার্ধক্য: অতিবেগুনী রশ্মির দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজারের ফলে উপাদানের পৃষ্ঠের উপর আলোকসজ্জা ঘটবে, যার ফলে রঙ পরিবর্তন, পৃষ্ঠের ক্র্যাকিং এবং পারফরম্যান্স অবক্ষয় ঘটে।
অতএব, উপকরণগুলি ডিজাইন এবং নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশটি বিবেচনা করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
5 .. অ্যাডিটিভস এবং ফিলারগুলির বিচ্ছুরণযোগ্যতা
মডিফায়ারগুলির অভিন্ন বিচ্ছুরণ উপকরণগুলির কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ভাল বিচ্ছুরণ: নিশ্চিত করুন যে গ্লাস ফাইবার বা ফিলারটি সমানভাবে ম্যাট্রিক্সে বিতরণ করা হয়েছে, ইন্টারফেস বন্ডিং ফোর্সকে উন্নত করে এবং এইভাবে সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তোলে।
ইন্টারফেস বন্ডিং: ইন্টারফেস কমপ্যাটিবিলাইজার বা কাপলিং এজেন্টগুলির ব্যবহার ফিলার এবং PA66 ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধন শক্তি উন্নত করতে পারে, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং প্রাথমিক ফ্র্যাকচার এড়ানো।
সংশ্লেষের বিপদগুলি: যদি ফিলার অ্যাগ্রোলোমেটেট করে তবে এটি কেবল চেহারাটিকেই প্রভাবিত করবে না, তবে একটি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে পরিণত হবে, যার ফলে উপাদানগুলির ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং পারফরম্যান্স অবক্ষয় ঘটে।
সংশোধকের বিচ্ছুরণের নিয়ন্ত্রণ হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির কেন্দ্রবিন্দু
